訂單的計劃書
篇一:訂單計劃規則
本公司采用訂單式生產管理方式與半成品庫存式生產
管理方式相結合,特殊類型訂單按照客服部門下達訂單后計
劃員按照產品工藝安排生產車間進行生產,常規訂單由計劃
員進行半成品備料式生產。
一、訂單交期確定規則
1.1
客服部訂單后識別訂單類型為普通訂單還是特殊
訂單,普通訂單直接輸入
ERP
,特殊訂單交由計劃科評審后
由客服部輸入
ERP
,客服部將訂單輸入到
ERP
時必須輸入明
確的訂單編號、
產品名稱、
技術要求、
要求交貨時間等內容。
1.2
計劃科每天
(上午下班前或下午下班前)
集中從
ERP
系統中對客服所下達訂單要求交貨時間進行排程后立即集
中回復(如遇加急訂單客服可以通過電話通知等方式通知計
劃人員及時回復要求交貨時間)
。
1.3
客服部對計劃科回復的時間進行確認,當計劃科回
復時間與客戶要求交貨時間一致時計劃回復時間即為該訂
單確定的交貨時間,當計劃科回復時間晚于客戶要求交貨時
間時客服部門應與營銷人員一同與客戶進行交流。
1.4
客服部與營銷人員同客戶進行交流后,顧客同意按
計劃科回復時間作為交貨時間的則回復時間作為該訂單確
定的交貨時間,如顧客不同意按計劃科回復的時間作為交貨
時間的(可能堅持原交貨時間、可能適當延期幾天的)該訂
單確定的交貨時間為顧客要求時間,客服部應及時將信息書
面通知計劃科,計劃科接到通知后按插單或訂單提前進行處
理。
二、車間生產計劃排程規則
2.1
生產車間按某個產品在本車間總體生產狀況進行
產能平衡后列出《
xxx
車間產能表》
例:鎖芯機加車間
818
鎖
818
鎖包涵零部件:
818
鎖管、
818
鎖芯
零部件生產產能:
818
鎖管
9000pcs/8h 818
鎖芯
8000pcs/8h
產能平衡:對生產車間人、機、料、法、環進行調整,
如鎖管每八小時能生產
9000
只減少一點,多余出來的資源
用于提高鎖芯產量,使鎖芯八小時產量高于
8000
只,最終
達到鎖管八小時產量和鎖芯八小時產量一致。
鎖芯車間產能:
818
鎖——
8700pcs/8h
2.2
生產車間產能在計劃排程中的表示方法應按照車
間生產特性制定,鎖芯組裝車間、拉手組裝車間、拋光車間
不受設備等其他硬性因素影響不同產品可以并行生產,因此
上述車間當日總產能為
《
xxx
車間產能表》
中全部產能累加;
沖壓車間、壓鑄車間、鎖芯機加車間受設備等其他硬性因素
影響因
此,上述車間當日總產能為為多個(將如果生產這個產
品是多少個的和可以同時生產那種產品多少個的進行累
加)
。
2.3
計劃員編制《
XX
訂單排程計劃表》
,表格中應當包